一、准备工作

材料准备：将待加工的金属板材按照要求切割成合适的尺寸和形状，确保板材表面平整、无裂纹、无锈蚀等缺陷。

设备检查：检查卷板机的各个部件是否完好，如辊道、传动系统、控制系统等，确保设备处于良好的工作状态。

参数设定：根据加工要求，设定卷板机的各项参数，如辊道间隙、进料速度、弯曲角度等。

二、对中操作

放置板材：将准备好的金属板材平稳地放置在卷板机的工作台上，确保板材与辊道保持正常接触。莱芜瑞德机械有限公司

对中调整：通过调整卷板机的对中装置，使板材的母线与辊子轴平行，避免在加工过程中产生扭斜或偏移。对中操作是确保加工精度的关键步骤之一。

三、预弯处理

上辊下压：启动卷板机，使上辊逐渐下压至与板材接触。在接触过程中，板材会开始发生塑性变形。

两端预弯：首先完成板材一端的预弯，然后移动下辊至板材另一端，完成另一端的预弯。预弯的目的是为了消除板材在后续卷制过程中可能产生的剩余直边，提高成品的圆度。

四、卷圆成型

连续旋转：在预弯完成后，将下辊移至对称排列的位置，并启动卷板机进行连续旋转。板材在辊道之间不断受到弯曲和压缩的作用力，逐渐卷曲成所需的形状。

进给控制：根据板材的厚度和加工要求，控制进给速度和进给次数。对于厚板或要求较高的成品，可能需要采用多次进给的方式进行加工。大型卷板机加工过程

五、矫圆处理

加载调整：在卷圆成型后，根据经验或计算将工作辊调整到所需的大矫正曲率位置。这一步是为了进一步调整成品的圆度，使其更加均匀一致。

滚圆矫正：在矫正曲率下滚卷1~2圈，使整捆折射率（此处应为“圆度”或“曲率”，可能是原文笔误）更加均匀一致。

卸载滚卷：逐渐卸载荷载，使工件在逐渐降低的纠正载荷下多次滚卷，以达到最佳的矫圆效果。

六、后续处理

卸下成品：矫圆完成后，将成品从卷板机上卸下，并进行初步的检查和整理。

切边处理：根据需要切除成品两端的剩余直边或其他不规则部分，以提高成品的外观质量和尺寸精度。

质量检测：对成品进行全面的质量检测，包括尺寸、形状、表面质量等方面，确保成品符合加工要求。