近日，太重集团技术中心自主研发的全自动换辊矫直机技术顺利通过全方位设计验证，成功完成国内首次国产化落地应用。该技术的成功投用，填补了国内高端矫直装备全自动换辊领域的技术空白，打破了行业技术壁垒，为我国冶金高端装备的智能化升级注入了新动力。

长期以来，国内传统矫直机普遍依赖人工手动换辊模式，存在操作流程繁琐、耗时耗力、对位误差大等痛点，不仅拉高了人工成本、制约了生产效率，还存在安全隐患。面对这些短板，太重技术中心轧钢所聚焦设备关键结构创新重构与智能控制系统自主研发，成功研发出适配性极强的快速换辊核心装置。同时，团队创新搭载先进的液压协同控制技术，通过智能系统精准调控，彻底实现了矫直机换辊过程的无人化自动作业。

相较于传统模式，全新技术方案使设备换辊作业效率整体提升25%，真正实现了安全生产与提质增效的双向赋能。据太重技术中心负责人介绍，该创新技术具备极强的通用性与推广性，可适配预热、热轧、冷轧等全工艺、全规格的矫直机产品，有助于传统冶金矫直装备的迭代升级与数字化转型，帮助冶金企业降本增效。