在日常的圆盘给料机的使用当中，一直存在着一个漏料的问题，这个问题如果解决不，就会造成很大物料的浪费现象。对于如何控制漏料问题，其关键就在于给料机的衬板和底板之间的夹角是否能进行自由的调节。我们都知道，圆盘给料机有侧衬板和斜衬板之分，两个衬板和底板之间需要留有一定的缝隙。

真正质量的圆盘给料机，这个夹角缝隙是可以随时进行调节的，方便适合使用调整对应各种不同的物料。例如粉煤灰要求缝隙夹角比较小，几乎要达到零度无缝隙的状态，而矿石颗粒则要缝隙夹角相对比较大一些。

圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程是怎样的呢？

1.员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）

2.机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。

3.加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。

4.检查有无周期性噪音和漏油现象。

5.检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。

6.运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。

7.运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。

8.应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。

9.长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

10.每班下班前要搞设备及周边卫生。

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