1. 汽车制造：齿轮与传动件的强化
齿轮淬火
高频淬火技术广泛应用于汽车变速箱齿轮、差速器齿轮的表面强化。通过10kHz-100kHz的感应加热，齿轮表面形成0.5-2mm的硬化层，硬度可达HRC55-62，耐磨性提升3-5倍。某汽车厂商应用后，齿轮寿命延长至80万公里，故障率降低70%。传动轴淬火
采用旋转感应加热方式，传动轴表面硬化层深度均匀性≤0.1mm，抗扭强度提升40%，适用于商用车高负荷工况。
2. 工具模具：刀具与模具的寿命提升
刀具淬火
在刀具刃口形成0.3-0.8mm的马氏体层，硬度达HRC60-65，切削寿命延长2-3倍。某刀具制造商应用后，单把刀具加工零件数从500件提升至1500件。模具淬火
塑料模具采用分区淬火技术，型腔表面硬度HRC50-55，抗热疲劳性能提升50%，使用寿命延长至50万次以上。
3. 航空航天：轻量化与高可靠性
起落架零件淬火
钛合金起落架活塞杆经高频淬火后，表面硬度HRC45-50，耐磨性提升60%，重量减轻15%，满足严苛的抗疲劳要求。涡轮叶片修复
采用激光+高频复合淬火技术，修复叶片边缘裂纹，硬化层深度0.2-0.5mm，恢复叶片90%以上原始性能。
