钢铁行业的生产形势严峻（点火炉的产品），经济效益降低，同时国家节能减排的政策也越来越严格，如何有效利用低热值煤气，降低能耗指标，也是各大钢铁厂非常关注的问题。

国内钢铁行业现状大多数是高热值煤气（如焦炉煤气、转炉煤气、天然气等）紧张，低热值煤气即高炉煤气有富余，而且一般都是直接对空排放，不仅浪费资源，也对周边环境造成了严重污染。在有效保证烧结质量的同时，尽可能的利用低热值煤气，甚至是全部利用低热值煤气进行点火越来越成为烧结领域关注的重点。对于钢铁行业而言，能有效利用的低热值煤气均为高炉煤气。

四排烧嘴高炉煤气点火炉

这种点火炉在点火段布置有四排烧嘴，直接采用大量高炉煤气进行点火，优点是投资省，无需对高炉煤气和助燃空气进行预热，缺点也非常明显，由于高炉煤气热值较低，点火温度偏低，料面发黄，返矿多，同时炉膛正压较大，点火炉冒火现象严重，烟气量大，现场操作环境差。

机上式双预热高炉煤气点火炉（点火炉的产品）

预热炉紧挨点火炉，在预热空气、煤气的同时，也可以作为保温段的延长，结构紧凑，安装方便投资低。这样的布置对于小型烧结机尚可，而对于大型烧结机，点火所需煤气消耗量增加，相应煤气管道加粗，不利于布置。同时烧结机跨距加大，导致换热器跨距加大，长度增加，无法解决膨胀问题，从而导致管式换热器末端容易损坏，寿命变短。

由于预热炉紧挨点火炉，其燃烧产生的大量烟气不能瞬时排走，使得点火炉周边温度升高，烟尘较多，对工人的健康和正常操作及检修产生不利因素，存在安全隐患。

机下式双预热高炉煤气点火炉

不同于机上式双预热炉的布置，机下式双预热高炉煤气点火炉将空气、煤气预热炉从紧挨点火炉保温段后面（+25.00 m平面）移至烧结机主厂房附近的地面（+0.00平面）上，与机上式结构相对比，机下式双预热炉有效解决了大型烧结机不好布置，大量烟气无法瞬时排走的问题，同时预热后空气、煤气温度更高，点火效果更明显。

采用机下式双预热炉布置占地面积大（点火炉的产品），投资较高，预热炉高温烟气直接对空排放等也是无法避免的缺点。